EnglishSerienfertigung
Duchgängige Prozesskette von der Konstruktion zum Produkt. Thermoplaste erfüllen nahezu jeden Anwendungszweck.
Unser moderner Maschinenpark ist die Grundlage für eine führende Marktposition. Moderne Steuerungs- und Überwachungsanlagen gewährleisten eine leistungsstarke Fertigung. Wir garantieren geringe Kosten durch kurze Rüstzeiten, hohe Prazision und hohe Qualität.
Wenn die Entwicklung / Konstruktion und Werkzeugbau abgeschlossen ist, gehen die zu fertigenden Teile in unsere zuverlässige und belastbare Produktionsabteilung. Zum Einsatz kommen dabei modernste NC-Spritzgußmaschinen, die über einen Schließdruck von 25-150 Tonnen und einem Spritzteilgewicht zwischen 1,0 und 1000 Gramm verfügen und die Fertigung hochpräziser Kunststoffteile in hochglanzpolierter, erodierter oder genarbter Oberfläche für Klein und Großserien ermöglichen.
Mit unseren modernen NC-Spritzgußmaschinen ermitteln und speichern wir die optimalen Fertigungsmethoden. Dies garantiert außerdem die hohe Reproduzierbarkeit gewählter Fertigungsparameter und damit eine der wichtigsten Voraussetzungen für die fortlaufende Produktion auf gleichbleibend hohem Qualitätsniveau. Auch der Einsatz von Dosiergeräten, Mischgeräten, Fördergeräten, Granulattrocknern, Sortiergeräten, Handling Systeme und CNC Roboter garantieren die präzise Umsetzung Ihrer Aufträge.
Wir haben die Einsatzmöglichkeit von Werkzeugen mit Heißkanaltechnik, Mehrfachkavitäten, hydraulisch betätigten Kernzügen und Etagenwerkzeugen.
Der Schwerpunkt unserer Produktion liegt in der Herstellung automatisch laufender Teile aus allen gängigen Thermoplasten wie PA, POM, PP, PMMA, PE, und andere sowie auch das Umspritzen von Einlegteilen an Vertikalspritzgußmaschinen.
Nachfolgend erhalten Sie einen Einblick in unsere Produktion (auf die Vorschaubilder klicken für die Vollansicht).
Fertigteile
Hier erhalten Sie einen Überblick über einige von uns produzierten Kunststoffteile, von Klein- bis zu Groß- und Montageteilen.
Konditionierung
Konditionieren mit unserer Technologie heißt Schluss mit Wasserbad und Dampfschrank "Just in Sequence".
Denn mit dem Dampf-Druck-Spül-Verfahren revolutionieren wir das Konditionieren von Polyamiden. Hierdurch verkürzen sich die Konditionierzeiten erheblich, Lagerhaltungskosten entfallen und der Energieverbrauch wird gesenkt. Es finden keine Strukturveränderungen mehr in den Bauteilen statt. Durch dieses Verfahren erhalten die Bauteile eine gleichmäßigere Feuchtigkeitsaufnahme. Die Qualität der zu konditionierenden Produkte ist um ein Vielfaches gestiegen. Die Konditionierzeiten werden um bis zu 70% reduziert. Die Teile sind trocken und versandfertig. Auch eine Konditionierung im Zyklus der Spritzgußmaschine, Konditionierung inline ist möglich. Sattdampf bis zur vorgegebenen Temperatur, um hier nur einige Vorteile zu nennen.
Dabei ist die Feuchtigkeitaufnahme der einzelnen Kunststoffe sehr unterschiedlich. Sehr wenig Feuchte nehmen z. B. unpolare Kunststoffe wie Polyolefine, Styrolpolymere und Fluorkunststoffe auf. Polare Kunststoffe wie Polyurethan (PUR) oder Celluloseester nehmen dagegen mehr Feuchte auf.
In hohem Maße lassen sich Polyamide konditionieren. Deshalb ist es üblich, Formteile und Halbzeuge aus Polyamid nach der Herstellung durch Konditionieren auf einen bestimmten Feuchtegehalt einzustellen. Dadurch werden die Eigenschaften, wie z. B. Festigkeit, E-Modul, Zähigkeit und die Reibungs- und Verschleißeigenschaften der Polyamide positiv beeinflusst.
